成桩的试验：

　　碎石桩施工前，应根据现场实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：

　　1、根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。

　　2、掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。

　　3、掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。

　　4、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。

　　5、检测桩身的质量是否能达到设计要求。

　　（五）、施工质量控制

　　1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。

　　2、碎石材料按要求采用1～2～3自然级配，含泥量不大于5%，且粒径不大于4cm，不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。

　　3、按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。

　　4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。

　　5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。

　　6、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。

　　7、填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要'少吃多餐'，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止'断桩'和'颈缩桩'的发生。

　　8、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。

　　9、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。