深层水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。

　　深层水泥搅拌桩施工中影响质量的主要因素是强度、窟叉和断桩，而防渗性能的主要影响因素是窟叉(桩体未能连成整体)。窟叉产生原因主要有垂直度偏差、桩径偏小、桩位偏移、浆液冲走等因素。

　　1.垂直度偏差的主要原因：1)规范规定的允许偏差值偏大，在防渗桩中设计要求标准需提高；2)场地未平整，引起桩机难垂直；3)桩机钻孔搅拌前未调整到规定垂直度；4)搅拌头动力不足，在搅拌过程中产生偏移；5)钻杆偏细扭动，产生垂直度偏差；6)地表层有块石，迫使钻杆偏移。

　　2.桩位偏差的主要原因：1)规范规定的允许偏差值偏大，在防渗桩中需提高标准；2)定位时以目测估计，产生误差；3)表土块石使桩位偏移；4)相邻桩搭接间隔时间过长。

　　3.桩径偏小的主要原因：1)搅拌头叶片磨损，桩径变小；2)灌浆泵压力不足，桩径偏小；3)水泥掺入量不足，使搅拌不匀，桩径偏小；4)水泥结块，浆液不匀，使桩径偏小；5)钻杆上下速度过快，搅拌不匀使桩径偏小；6)喷与搅不同步，使桩径变小(缩颈)；7)未做到'四搅二喷'，搅拌不匀使桩径偏小。

　　4.浆液冲走的主要原因：1)地基砂层渗漏大，浆液被带走；2)外江水位高，造成水力梯度大，浆液被带走；3)堤内大量抽取地下水，造成水力梯度大，浆液被带走；4)水泥凝结时间过长，浆液慢慢被冲走；5)水泥及填充料掺入量未能填满砂层中的空隙，在水流的作用下，浆液被带走。