水磨钻孔法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基外圆周取出高约为500mm左右的圆柱体岩芯，形成桩基外圆周临空面，然后对剩余的岩芯部分进行分块，在分块的岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。

　　1）主要施工工艺

　　场地平整→放线、定桩位→施工井台→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上。

　　2）粘土、淤泥的开挖方法

　　对于孔内的粘土、淤泥，可用铁铲、锄头便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m～1.0m为一个施工段；对于淤泥层，一般0.4m～0.5m为一个施工段；开挖完毕后，需及时浇筑25cm厚的C30混凝土护壁，孔口高度高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

　　3）强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层的开挖方法

　　①钻取四周岩石（D=1.5m）：沿桩基孔壁布置36个取芯点，取芯直径为15cm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为13cm。依次钻取外周的36个岩芯，取出的岩芯高约50cm左右，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。

　　②手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。

　　③插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个的冲击力，在冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。

　　④人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。

　　⑤桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。点这免费下载施工技术资料

　　（3）成孔检查与验收

　　检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，清洗孔底污物，孔口偏位、孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口偏位及孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深不小于设计值，倾斜度小于0.5%桩长且不大于200mm。