水泥搅拌桩施工技术的应用分析

　　（1）在实际施工过程中，必须要确保持力层的准确性，并确保桩体进入持力层的深度符合施工标准要求，反之就会产生一些危害，具体如下：1）如果底部压力过大，水泥浆就不能够渗入进去，从而会导致底部无法成桩现象的产生，以此会造成桩长无法满足施工的要求；2）一般情况下，底部多为粘土或亚粘土且土质较硬，这样以来带浆下钻就存在一定的困难，甚至无法下钻，以此造成土体产生无法拌碎现象。如果不带浆进行下钻时，土体无法拌碎时，从而会造成糊钻现象的产生，这样以来就会使一个圆柱体形状得以形成，导致桩内土体的积压，以此造成掉桩头及桩内水泥浆外溢现象的产生；3）如果水泥搅拌桩进入持力层过深，底部下钻速度较慢，就会造成底部水泥浆用量的增多，这样以来水泥浆就会顺着钻杆溢出地面，从而使桩体施工时间得到有效的缩短。

　　（2）桩机钻头焊接的横向搅拌刀片应符合施工的标准要求，还要确保每个横向刀片上焊接的竖向搅拌刀片在施工规定的范围内，这样就可以确保桩体搅拌的均匀性。另外，竖向搅拌刀片的长度、宽度满足施工要求，这样就可以提高桩体竖向搅拌施工的质量。

　　（3）在进行施工时，应确保每根桩使用水泥量的充足和均匀，使水泥浆的配合比符合施工的要求。同时，应对施工人员操作的方便性进行充分的考虑。如果施工的桩长度较为统一，可以将单根桩所需的水泥浆进行一次拌制以及两次拌制。如果桩的长度较短，两或三根桩所需的水泥浆也可以进行一次拌制。

　　（4）在进行水泥浆拌制时，如果施工人员的素质较低，不能按照施工设计方案的要求进行水泥浆的制作，就会导致水泥浆拌制使用混淆现象的产生，这样就会严重影响施工的质量。

　　（5）在实际施工过程中，如果地层为硬层时，应按照施工地质的情况进行处理，具体如下：1）如果硬层低于50cm时，相对易于下钻作业，还可以通过回浆量的增大，在短时间内能够穿透该硬层。如果下钻作业存在一定难度时，钻进不应缓慢进行，同时回浆量要及时进行增大，并且应加大动力头上的配重，然后在最下面两个横向搅拌刀片上进行锋利破土刀片的焊接，这样就可以确保其能够在该硬层中穿透；2）如果该硬层高于50cm时，可以将该土层当作持力层进行作业。如果该土层的拌碎较为困难，水泥浆深入难度较大，就会导致该处断桩现象的产生，这样以来桩体整体不能符合施工的标准要求。