为啥会出现破桩头的情况呢？一般有以下几个原因：

　　1、砼在振捣过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证，为了保证整体桩身混凝土强度，一般要进行混凝土超灌，超灌那部分一般是要后期剔除的；

　　2、因为地下施工，灌注混凝土时难以观察到混凝土的灌注位置，精度控制不足，为了避免桩顶标高不到位，所以故意超出一点，尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等，这超出的也是需要剔除；

　　3、打出桩中的主筋作为承台的配筋；

　　4、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。

　　5、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。

　　破桩头的方法：

　　桩头破除

　　在开挖承台前，预先放出开挖边线，并标识桩头所处位置，避免开挖过程中桩头被损坏。承台开挖完成后，在桩顶高程以上10cm处测量出桩头标高（桩顶伸入承台10cm）并做好标记。首先在钢筋笼外侧混凝土四周钻四个分离孔，开动液压分裂机，在分离孔部位冲击，直至混凝土开裂，再在桩头部位打入两根钢筋便于吊桩头。其次掰开钢筋笼主筋，从桩头标高处截断主筋内侧混凝土。最后使用吊装设备把桩头从桩上吊除。具体流程如下图所示：

　　桩头破除步骤：抄标高→横向截桩→桩头打入2根入钢筋→吊桩头整体分离。具体流程如下图所示：

　　在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。在吊起桩头时，要确保钢丝绳等起吊机具不脱掉，避免安全事故。

　　桩头破除法新工艺显著优点

　　该工艺的优点：桩头混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后，凿除桩头时，不进行钢筋和混凝土的剥离作业，从而大大加快桩头凿除速度，降低施工成本。

　　（1）方便快捷性：操作方便，配套设备少，施工人员容易接受，并很快可以熟练地操作。

　　（2）经济性：减少了设备、人员的投入，极大地提高了桩头破除的效率，降低了施工成本。

　　（3）安全质量性：桩头钢筋有PE套管板保护，破除桩头时，可以很容易使桩头砼与桩头钢筋分离，使桩基钢筋不受损伤，确保了桩基钢筋质量。

　　（4）破除后桩基顶面平顺、美观。