施工工艺

　　路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为'七区段'组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。

　　1、施工准备区：

　　清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。

　　在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。

　　基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。

　　2、测量放样区：

　　CFG桩的定位从涵洞轴线为中心线向两侧对称布置，每10m一个断面按照按照左中右三个点放出桩位，然后前后左右带线按照设计桩距精确量出每根桩的位置，用白灰线洒出十字网格线并在桩位中心插入木筷确定桩位，再在每个桩位处以木筷为中心用白灰线画圆圈帮助精确定位，测量放样完成后，要对操作手进行要求，按规定路线进行移机，防止破坏桩位标识点。

　　3、桩基施工区：

　　现场施工过程中技术人员要全程旁站、认真记录，严格按试桩总结各项参数进行现场控制。钻机准确就位后使钻杆垂直对准桩位中心，钻进过程中一般为先慢后快，当钻头到达设计桩长预定标高时根据钻机塔身处标记，确认钻进深度，并及时记录电流值。如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底岩质与设计不符时，及时联系设计人员，以确定桩长。采用秒表严格控制拔管速度，并如实记录，拔管应连续，混凝土泵送也必须连续，混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm，先停机再停止泵送混凝土，以保证桩顶混凝土密实。

　　4、桩间土清除区：

　　混合料龄期达7d后进行桩间土开挖、清理。清理时采用小型挖掘机配合人工进行，现场开挖时指定专人进行现场指挥，施工过程中严禁挖掘机碰撞桩头，以免造成断桩，桩周土采用人工清理干净。

　　5、桩头环切区：

　　通过测量挂线确定每根桩的桩顶设计标高，并在桩头用红油漆或墨线进行标识。桩头破除采用环切工艺以尽量减小对桩头的扰动形成浅层断桩的情况，每边切入深度不小于15cm，切完后再桩头切缝处同一水平面按同一角度插入三根钢钎，用锤击打将桩头截断，再用钢钎铁锤将桩头从四周向中间修平，在环切过程中注意工人的防护工作，配备防护镜及手套。

　　6、桩基检测区：

　　成桩7天后对CFG桩采用低应变动力试验检测，检测数量为总桩数的10％，且每工点不低于3根。

　　成桩28天后采用复合地基载荷试验进行承载力检验，检验数量为桩数的2‰，且每工点不小于3根。

　　成桩28天后在桩体中心处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性与均匀性，拍摄照片，在桩身上中下取不同深度的不少于3个试样做抗压强度试验，检验数量为桩数的2‰，且每工点不小于3根；

　　7、桩帽施工区：

　　桩帽施工前要进行桩间土的平整、压实，并加强场地的排水；桩帽模板采用组合钢模板，确保不变形，保证桩帽成品质量；测量挂线确定模板四角位置，保证桩头位于桩帽中心位置；控制好桩头标高，保证桩头深入桩帽不小于5cm；桩帽混凝土施工完成后表面必须收光保证外观质量，并及时用土工布覆盖养护。

　　桩帽施工完成后，回填桩间土采用细粒土回填，回填土分两次填筑，每层采用小型压路机进行压实，每层压实厚度不小于10cm，不高于20cm，压实质量满足设计要求。